Крепежные резьбовые изделия, разъемные соединения деталей
Класс точности ГОСТ 16093-81 - средний.
Марка стали болта, гайки и шайбы - Сталь 10.
Вид покрытия деталей болтового соединения - окисное, пропитанное маслом.
Определяем поля допусков болта и гайки, соответствующие среднему классу точности. Для наружной резьбы болта поле допуска -6g, для внутренней резьбы гайки - 6H (табл. 5).
По табл. 23 определяем, что окисное, пропитанное маслом покрытие деталей бол-тового соединения: болта, шайбы и гайки, имеет цифровое обозначение 05 (ГОСТ 1759.0-87).
Длину болта Lб определим по формуле [I, с. 49]:
где q = 22 мм, q1 = 20 мм - толщины соединяемых деталей;
s - толщина шайбы. Для болта с номинальным диаметром резьбы 16 мм толщина шайбы s = 3мм (табл. 18). . Наружный диаметр шайбы - 30 мм . Согласно заданию, шайба должна быть исполнения 1 - без фаски.
m - высота гайки. По (табл. 11) определяем высоту гайки для болта с номинальным диаметром резьбы 16 мм: m = 13 мм. Размер под ключ S = 24 мм, диаметр описанной окружности е = 26,5 мм.
z - высота фаски болта. Величины a и z определим в зависимости от шага резьбы по (табл. 25) . При шаге резьбы 1,5 мм - а = 3 мм, z = 1,6 мм.
Полученную длину округляем до ближайшего большего стандартного значения (ГОСТ 7798-70) (табл. 8). Окончательно принимаем Lб = 65 мм. Вычерчиваем болт длиной 65 мм. Вычерчиваем шайбу и гайку. Увеличиваем размер "а" с 3 мм до 5,4 мм. По табл. 5 определим высоту головки болта К = 10 мм, размер под ключ S = 24 мм, диаметр описанной окружности е = 26,5 мм. Изображение головок болтов и гаек на учебных сборочных чертежах приведено на (рис. 95-б). Диаметр гладких отверстий в соединяемых болтом деталях 18 мм согласно (табл. 27). .
материал, в который ввинчиваем шпильку - сталь.
Определяем величину крупного шага для номинального диаметра резьбы 16 мм. Крупный шаг - 2 мм [I, с.28 табл. 6].
m - высота гайки. По (табл. 11). определяем высоту гайки для шпильки с номинальным диаметром резьбы 16 мм - m = 13 мм . Согласно заданию, гайка должна быть исполнения 2 - с одной фаской.
z - высота фаски болта. Величины a и z определим в зависимости от шага резьбы по (табл. 25). При шаге резьбы 2 мм а = 4 мм, z = 2 мм.
Таким образом, длина шпильки: Lш = 20+3+13+4+2 = 42 мм.
Длина ввинчиваемого (посадочного) конца шпильки l1 (рис. 92 б) зависит от материала детали, в которую ввинчивается шпилька (табл. 10). . Так как шпилька ввинчивается в стальную деталь, то l1 = d = 16 мм. Шпилька будет выполнена по ГОСТ 22032-76. Определим запас резьбы l5 и недорез l4, которые зависят от шага резьбы (табл. 25) . При шаге резьбы 2 мм l5 = 5,5 мм, l4 = 11 мм. Глубина сверленного под резьбу отверстия:
Данные для выполнения соединения винтами (табл. 2)
класс точности (ГОСТ 16093-81) - грубый. Поле допуска винта - 8g, поле допуска резьбы в отверстии - 7H (табл. 5).
винт выполнен по ГОСТ 17475-70. Внимание! Стандарт определяет конструкцию головки винта. В нашем случае винт имеет потайную головку (табл.15).
материал детали, в которую ввинчиваем винт - серый чугун. :
Определяем величину крупного шага для номинального диаметра резь-бы 12 мм. Крупный шаг - 1,75 мм (табл.15).
Для винтов с потайной головкой потайная часть включается в длину винта. Длина винта в нашем случае складывается из толщины присоединяемой детали q2 и глу-бины ввинчивания l1 (рис. 92, в).
Полученный размер согласуем со стандартным значением (табл. 17). Окончательно принимаем длину винта Lв = 25 мм. По той же таблице определяем дли-ну нарезанной части винта. Винт будет иметь резьбу по всей длине стержня. Конструктивные размеры головки винта определим по (табл. 15) , размеры зенковки (углубления под головку) - по (табл. 28). . Следует помнить, что шлицы головок винтов на сборочных чертежах, на виде слева, изображаются под углом 45° к рамке чертежа (см. пример).
По (табл. 25). определим запас резьбы l5, недорез l4 и фаску z, которые зависят от шага резьбы. При шаге резьбы 1,75 мм - l5 = 5,0 мм, l4 = 11 мм, z = 1,6 мм. Глубина сверленного под резьбу винта отверстия: :
Диаметр отверстия под нарезание метрической резьбы определим по ( табл. 26). При номинальном диаметре резьбы 12 мм и шаге резьбы 1,75 мм номинальный диаметр отверстия под резьбу с полем допуска 7H - d = 10,2 мм. Длина резьбы глухого от-верстия под винт: :
Диаметр гладкого отверстия в присоединяемой детали определим по (табл. 27). При диаметре стержня винта 12 мм диаметр отверстия 14 мм.
Данные для выполнения соединения трубной резьбой (табл.3) :
резьба трубная цилиндрическая, класс точности А, ГОСТ 6357-81. Трубы стальные водо- и газопроводные ГОСТ 3262-75. :
Определим наружный диаметр резьбы d, длину резьбы ввинчиваемого конца патрубка L1, длину резьбы свободного конца патрубка L2, и фаски z (табл. 19) . При Dу = 20 мм - d = 26,442 мм, L1=10,5 мм. L2.=16 мм, z = 2 мм. Внутренний диаметр патрубка практически равен условному проходу. Внутренний диаметр резьбы d1 определим по формуле: d1 " d - 2,7 мм. :
При Dу = 20 мм - d1= 26, 42 - 2,7 = 23,7 мм. Диаметр отверстия в корпусе и фланце (детали 1 и 2) на сборочном чертеже выполним равным внутреннему диаметру трубной резьбы (
Длина резьбы отверстия под патрубок должна быть больше длинны резьбы ввинчиваемого конца патрубка L1 на 2…3 шага резьбы. Шаг резьбы определяет величину фаски, поэтому при расчетах будем использовать значение фаски z. Тогда длина резьбы отверстия под патрубок: :
Окончательно принимаем длину резьбы отверстия под патрубок - 16 мм. :
На чертеже приведен пример выполнения сборочного чертежа по данным контрольного задания
Порядок выполнения задания Начинать сборочный чертеж следует с вычерчивания в тонких линиях корпуса, фланца и крышки (детали 1, 2 и 3). Размеры корпуса и фланца приведены на рис. 1 и не зависят от заданного варианта. Толщина крышки равна толщине скрепляемой детали в соединении винтами (зависит от конкретного варианта). При размещении изображений на формате следует предусмотреть место для габаритных и присоединительных размеров и линий-выносок для номеров позиций деталей, входящих в состав изделия. Следует предусмотреть место для выполнения глухого отверстия с резьбой под шпильку :
На сборочном чертеже все составные части изделия нумеруют в со-ответствии с номерами позиций, указанными в спецификации. Номера позиций наносят на пол-ках линий-выносок, проводимых от составных частей согласно ГОСТ 2.109-68 и 2.316--68. Один конец, пересекающий линию контура, заканчивается яркой точкой, другой - полкой. Линии-выноски не должны пересекаться между собой и не должны быть параллельными линиям штриховки. Их выполняют сплошной тонкой линией. Полки линий-выносок располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или в строчку. Размер шрифта номеров позиций должен быть больше на один-два размера, чем раз-мер шрифта, принятого для размерных чисел этого чертежа :
Для определения состава сборочной единицы на отдельном листе формата А4 выполняем спецификацию. Форма и порядок заполнения спецификации определяет ГОСТ 2.108-68. На рис. 2 приведен пример спецификации для сборочного чертежа рис.1. Спецификация состоит из разделов: документация, детали, стандартные изделия. Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе "Наименование" и подчеркивается тон-кой линией. Выше и ниже каждого заголовка оставляем одну свободную строку. В раздел "До-кументация" вписываем "Сборочный чертеж". В раздел "Детали" вносим корпус, фланец, крышку и патрубок. В раздел "Стандартные изделия " заносим обозначение болта, винта, гаек, шайб и шпильки. Условные обозначения, болтов, винтов, гаек приведены всоответствующих таблицах. Пример обозначения болта с шестигранной головкой нормальной точности с номинальным диаметром метрической резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм, с полем допуска среднего класса точности 6g, длиной Lб = 65 мм, , класса прочности 48, с покрытием 05 толщиной 3 мкм: :
Пример обозначения винта с потайной головкой класса точности В с номинальным диаметром метрической резьбы d = 12 мм, с полем допуска грубого класса точности 8g, длиной Lв = 25 мм, с крупным шагом резьбы, класса прочности 46, без покрытия: Винт В М12-8gx25.46 ГОСТ 17475-80
Пример обозначения шестигранной гайки нормальной точности первого исполнения с номинальным диаметром метрической резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм, с полем допуска среднего класса точности 6H, , класса прочности 5, с покрытием 05 толщиной 3 мкм: Гайка М16x1,5-6H.5.053 ГОСТ 5915-70
Пример обозначения шестигранной гайки нормальной точности второго исполнения с номинальным диаметром метрической резьбы d = 16 мм, с полем допуска грубого класса точности 7H, с крупным шагом резьбы, класса прочности 5, без покрытия: Гайка 2 М16-6H.5 ГОСТ 5915-70
Пример обозначения шайбы исполнения 1 для крепежной детали с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, из стали 10 - материала группы 01, с покрытием 05 толщиной 3 мкм: Шайба 16.01.Сталь 10.053 ГОСТ 11371-78
Пример обозначения шайбы исполнения 2 для крепежной детали с номинальным диаметром резьбы d = 16 мм, из стали 20 - материала группы 04, без покрытия: Шайба 2.16.04 ГОСТ 11371-78
Пример обозначения шпильки исполнения 1 для резьбовых отверстий в стальных, бронзовых, латунных и титановых сплавов, с номинальным диаметром метрической резьбы d = 16 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска грубого класса точности 8g, длиной Lш = 45 мм, , класса прочности 46, без покрытия: Шпилька М16-8gx45.46 ГОСТ 22032-76
В графе "Обозначение" указываем обозначение сборочного чертежа и деталей. Например, обозначение сборочного чертежа: АТ 162.3М.12.01.000.СБ. Здесь АТ 162 - № группы, в которой обучается студент, 3М - № задания, 12 - № варианта выполняемого студентом, 01 - № сборочного чертежа, 000 - № деталей, входящих в сборочную единицу, СБ - обозначение чертежа (сборочный). Деталь № 1 - корпус имеет обозначение: АТ 162.3М.12.01.001, деталь № 2 - фланец имеет обозначение: АТ 162.3М.12.01.002. Для стандартных изделий графу "Обозначение" не заполняем.
2. Швайгер А.М. Электронное учебное пособие по начертательной геометрии и инженерной графике (CD-R) - Челябинск: 2002.
Задачи по дискретной математике
Реферат по математике на тему сложные проценты